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FH不锈钢泵主轴在热处理过程中遇到的缺陷
文章来源:本站  发布时间:2014-07-07
FH不锈钢化工泵主轴在热处理过程中经常遇到的缺陷:
一、变形超差产生的原因及解决措施:
    (1)冷却介质选择有误,或冷却方式不当,选择合理的冷却介质和冷却方式。 
    (2)零件设计不合理,我们应该改进设计,尽可能的对称,不应有突变等缺陷。
    (3)校直方法不当,利于热塑性原理进行校直,或采用专用的夹具严定回火。
二、淬火开裂,淬火开裂是FH不锈钢泵主轴热处理中比较常见的缺陷,控制FH不锈钢泵主轴淬火开裂也是热处理的关键。其产生原因及解决措施:
    (1)冷却介质冷速过快,我们可以根据零件的硬度和性能要求,选用合适的冷却介质。
    (2)含碳量偏上限,或存在偏析以及夹杂物超标,我们选用合格的材料,采取一定的工艺措施。
    (3)零件本身存在设计缺陷(截面突变、凹槽或孔),我们需要改进设计或采取必要的防范措施。
    (4)淬火温度高,我们应该严格执行热处理工艺加热温度。
    (5)装卡和操作方法不当,造成加热和冷却不均匀,我们应该合理合理装炉和规范操作。
    (6)表面存在加工应力、刀痕或打印标记等可去应力退火、消除加工和标记的痕迹。
    (7)保护气氛加热时氢渗入到零件的表面,我们需要增加一遍低温去氢退火(180~220℃)。常州耐酸泵
三、硬度低,硬度高、硬度低对工件都是不好的,其硬度低产生的原因及防治措施:
    (1)加热时造成零件表面脱碳或贫碳,我们应进行保护加热,或在中性、还原性气氛中加热,避免表面脱碳。   
    (2)淬火温度低,未达到奥氏体化温度或保温时间短,珠光体未充分转变,我们应严格按照工艺操作执行。
    (3)钢的淬透性差,冷却速度过慢,选用合理的冷却介质和冷却方法。
    (4)加热完毕后提出到淬火前的时间过长,零件的温度已经降到相变点以下,我们应严格执行淬火操作规范,避免造成返工缺陷。
    (5)回火温度高或回火时间过长,降低回火温度,减短回火时间。
四、过热:造成FH不锈钢泵主轴过热的原因及措施:
    (1)控温系统(热电偶损坏等)出现失灵,或在手动位置工作,我们应该设置超温报警装置,定期检查热电偶。
    (2)淬火温度过高或保温时间过长,严格按照工艺操作来执行操作。
    (3)零件与加热体或热源过近,造成局部加热温度高,因此,应使工件与加热体或热源(如炉丝、盐浴电极等)有一定的距离。武进不锈钢耐碱泵
五、硬度高,硬度高作为热处理常见的缺陷,其产生原因及措施:
    (1)回火温度低或回火不充分,执行正确的回火工艺参数,并进行质量检验。
    (2)淬火温度高,我们应严格控制加热温度,规范检测规程
(3)冷却速度过快,选用合适的冷却介质或冷却方式。FH不锈钢耐腐蚀泵
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