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泵停机的原因及解决办法
文章来源:本站  发布时间:2014-08-02
1)化工泵吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
2)叶轮或管线受堵,消除措施:检查有无障碍物。
3)产生空气或FH不锈钢化工泵入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气囊或空气泄漏。
4)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换。检查润滑是否正常。
5)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
6)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度,用挡板消除涡流。
7)隔膜泵壳密封垫损坏,消除措施:检查密封垫的情况并按要求进行更换。
2、无液体提供,供给液体不足或压力不足
1)没有注水或没有适当排气,消除措施:检查泵壳和入口管线是否全部注满了液体。
2)速度太低,消除措施:检查电机的接线是否正确,电压是否正常或者压力是否正常。
3)系统水头太高,消除措施:检查系统的水头(特别是磨擦损失)。
4)吸程太高,消除措施:检查现有的净压头(入口管线太小或太长会造成很大的磨擦损失)。
5)叶轮或管线受堵,消除措施:检查有无障碍物。
6)转动方向不对,消除措施:检查转动方向。
7)产生空气或入口管线有泄漏,消除措施:检查入口管线有无气囊,或空气泄漏。
8)填料函中的填料或密封磨损,使空气漏入泵壳中,消除措施:检查填料或密封并按需要更换,检查润滑是否正常。
9)抽送热的或挥发性液体时吸入水头不足,消除措施:增大吸入水头,向厂家咨询。
10)底阀太小,消除措施:安装正确尺寸的底阀。
11)底阀或入口管浸没深度不够,消除措施:向厂家咨询正确的浸没深度。用挡板消除涡流。
12)叶轮间隙太大,消除措施:检查间隙是否正确。
13)叶轮损坏,消除措施:检查叶轮,按要求进行更换。
14)叶轮直径太小,消除措施:向厂家咨询正确的叶轮直径。
15)压力表位置不正确,消除措施:检查位置是否正确,检查出口管嘴或管道。化工离心泵
 
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